河南省是一个煤炭大省，煤炭资源十分丰富。洗煤设备分离环节的分离密度控制不一致，造成边界灰含量的差异，使精煤产量和总量不高。洗煤设备不同分离环节同一密度的灰分含量应尽量控制在相同或相近的范围内，以获得最佳的生产指标。实践证明，洗煤机浮选精煤的灰分宜适当降低并稳定在12^左右，不要过分强调提高浮选尾煤的灰分，可适当稳定在45^左右；满足上述分离条件，总灰分为精煤产量基本能达到60%以上，确定合理的分选条件和最佳生产指标，需要掌握全面详细的生产数据，经过深入分析和生产实践检验。
根据原煤情况分析，-1.3和1.4是主要的密度等级，-1.4密度等级占原煤的50%。这部分煤的灰分含量相对较低，是洁净煤的主要成分。选煤设备的总精煤产率和数量效率也取决于这部分煤的回收率。物理分离密度接近1.6，而主洗跳汰机使用的最高分离密度为1.47，但精煤的灰分含量并不是最高的，因为降低分离密度后，回收到精煤中的低密度和高密度部分减少。从数量上看，低密度部分远小于高密度部分，因此选煤设备中洁净煤的高密度部分相对增加，这也是降低分选密度后洁净煤灰分增加的原因。
