(由洗煤机箱、外跨式斗提机、主机水泵、排料机、罗茨风机、高压风机系统、电空指令柜、数控风阀系统组成)

　　注：表中所列的为本公司制造的几种规格，本公司可满足大、中、小选煤厂的不同需要，设计各种类型的规格 。

　　特点及工作原理

　　1. 控制系统：以PLC为控制核心，操作人员可在人机操作界面上进行参数设置和操作控制：给料机的控制、风阀系统控制、排料控制、测量系统;

　　2.SKT 系列洗煤设备是具有国际先进水平的高 效洗选设备，有SKT6㎡—30㎡十多种规格，可适应不同煤质的洗选要求。处理能力为 10—20t/㎡ h，入选粒度 0-100mm，不完善度<0.16，分选效率高达 96%以上。

　　3.SKT 型洗煤设备可自动判断煤质情况，对给煤量、排料量、风量、水量、床层松散度及精煤灰分等参照数进行自动检测和智能控制，保持分选状态的稳定和产品质量的优化。

　　4. SKT 洗煤设备是通过水的垂直脉动运动，实现轻、重物料分离的机器。

　　风阀按所选定的频率将低压空气导入和导出筛下空气室，使机体内的水形成上、下脉动运动。由入料给入机体 1-2-3 段的原煤，在脉动水流的作 用下按密度分层，密度大的矸石逐渐下沉，分布在底层，密度较小的中煤分布在中间层，而密度朂小的精煤分布在上层。矸石在 1-2 段末端排出，

　　同时有一小部分小粒度的矸石透过筛板排出。分布在第 3 段底层的中煤，在第 3 段末排出，同时有一小部分小粒度的中煤透过筛板的筛孔排出。而 精煤则分布在上层从机体的排料端溢出。这样原煤就被分选为矸石、中煤、精煤三种产品。

　　5、控制原理

　　跳汰选煤涉及对“风、水、给、排”四大参数的控制，但在实际生产操作过程中，“风、水”调节好后就不再变化 (偶尔微调即可);这样，控制的 重点可以集中在“给、排两大参数之上。“给、排”两大参数的控制随入洗原煤煤质特性的变化而不同，根据洗煤设备的一、二、三段重物料层厚度对 给煤量进行调控，构成“按原煤煤质变化自动给煤”;再与自动排料相配合，形成给煤、排料的双重控制，使一，二、三段的重物料层厚度得到稳定， 朂终保持精煤灰分、产出率均得到稳定。

　　SKT 数控式选煤跳汰系列设备：

　　根据煤种、煤质不同分为两类：动力煤洗选和冶炼化工煤洗选：

　　1 动力煤洗选：原煤排矸、提质、脱硫(无机硫)工程煤、劣质煤洗选，用于动力煤、一般化工煤

　　综合分析：

　　1、精煤灰份：6-15%(根据入洗煤内灰特性和精煤要求可选择调节)

　　2、分选效率：95-98%(根据入洗煤比重特性和精煤要求可选择调节)

　　3、脱硫效果：可脱无机硫30- 8 0%左右。

　　4、精煤水分：外水 6-10%(根据入洗煤特性)

　　5、环保要求：设备整体设计全闭路水循环系统，无排放，无污染。

　　6、适用于年入洗10-500 万吨洗煤厂

　　7、设备配套：由给料机、原煤分级筛破碎、洗煤设备系统、精煤筛、高频筛、精煤分级筛、离心机、皮带输送机、浓缩池(罐)、压滤机等

　　8、设备工艺关系图

　　3-2 冶炼煤洗选：原煤精洗、低灰、脱硫(无机硫)，用于洗选优质冶炼、化工精煤、主焦煤、1/3 焦煤及无烟煤等

　　3-2-1、综合分析：

　　1、精煤灰份：6-10%(根据入洗煤内灰特性和精煤要求可选择调节)

　　2、分选效率：95-98%(根据入洗煤比重特性和精煤要求可选择调节)

　　3、脱硫效果：可脱无机硫30 - 8 0%左右。

　　4、精煤水分：外水 6-10%(根据入洗煤特性)

　　5、环保要求：设备整体设计全闭路水循环系统，无排放，无污染。

　　6、适用于年入洗10-500 万吨洗煤厂

　　7、设备配套：由给料机、原煤分级破碎、洗煤设备系统、精煤筛、浓缩旋流器、螺旋分选机、高频筛、离心机、浮选机、皮带输送机、浓缩池(罐)、压滤机等。